Изготовление профиля ПВХ

Профили ПВХ для металлопластиковых окон изготавливаются методом экструзии. Экструзия это процесс получения изделий

из полимерных материалов продавливанием расплава материала через отверстие в экструдере.

Линия экструзии состоит из таких элементов:
- экструдер, который подает расплав полимера в фильеру;
- стол калибрующий, с установленной на нем калибрующей системой;
- тянущее устройство, что вытягивает из калибратора профиль;
- отрезное устройство, которое режет на изделия профиль;
- упаковочный стол.

Экструдер является собой привод с редуктором и двигателем, цилиндр со шнеками внутри и входной воронкой. Основная функция экструдера является в том, чтобы обеспечить подачу смеси ПВХ и, преобразовать ее в однородный расплав и сформировать профиль с заданными параметрами.

И через воронку экструдера материал идет в подогретый цилиндр. В цилиндре вращаются шнеки, а в спецемкость постоянно подается ПВХ смесь, которая стает пластичнее за счет увеличения подогрева. Вращающиеся шнеки не только перемешивают массу до пластичного однородного состояния, но и добавляют ее к фильере, пройдя через нее, масса принимает форму профиля.

В калибре масса охлаждается и твердеет. Так профиль доводят до окончательной формы.

Далее идет этап вторичного охлаждения. Холодная вода подается на профиль. После вторичного охлаждения профиль подают для маркировки – на него наклеивают защитную пленку.

Резка твердого профиля ПВХ осуществляется дисковыми пилами. Чтобы отбирать пыль при резке профиля, в месте контакта устанавливают пылесос с пылесборником. Профиль распиливают на части нужной длины и упаковывают.

Все эти стадии экструзии должны быть хорошо скоординированы, для обеспечения долгосрочного получения качественного материала.